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高温金属修补剂
型号：9001.9002.9011.9012.9013.9014.9015.916.918.926.928
品牌：封神
高温金属修补剂系列
产品特性：
与金属结合强度高。
室温可固化。
外观与待修基材一致。
产品说明
FS9001高温缺陷修补剂
包装规格：500g/组 质量比：1：1
物理状态，为膏状，操作时限(25℃)100min，固化时间(25℃)24h,用于修补高温工况下的气孔、砂眼、裂纹等缺陷。
FS9002高温液态铁质修补剂
包装规格：500g/组
质量比：2：1
物理状态，为液体，操作时限(25℃)100min,固化时间(25℃)24h,低粘度，具有流动性，用于修补高温工况下小于2mm的缺陷。
FS9011高温铁质修补剂
包装规格：500g/组
质量比：6：1
物理状态，胶泥，操作时限(25℃)100min,固化时间(25℃)24h,用于高温工况下铸铁件的气孔、砂眼、裂纹等缺陷修补。
FS9012高温钢质修补剂
包装规格：500g/组
质量比：6：1
物理状态，为膏状，操作时限(25℃)100min,固化时间(25℃)24h,用于高温工况下铸钢件缺陷的修补，如磨损、划伤、腐蚀。
FS9014高温铜质修补剂
包装规格：500g/组
质量比：5：1
物理状态，为膏状，操作时限(25℃)95min,固化时间(25℃)24h,耐温250℃，颜色与铜件基本一致，用于各种黄铜、青铜件的缺陷修补。
FS916高温耐磨修补剂
包装规格：500g/组
质量比：4：1
物理状态，为膏状，操作时限(25℃)100min,固化时间(25℃)24h,用于高温环境中粉尘颗粒磨料工况下对设备局部磨损的修复。
FS926高温耐磨涂层
包装规格：2kg/组
质量比：2：1
物理状态，为膏状，操作时限(25℃)100min,固化时间(25℃)24h,用于高温环境细颗粒冲击工况下对设备大面积磨损进行修复或制作保护涂层。
FS9013高温铝质修补剂
包装规格：500g/组
质量比：5：1
物理状态，为膏状，操作时限(25℃)95min,固化时间(25℃)24h,耐温250℃，用于各种铝材及铝合金缺陷的修补。
FS915高温钛质耐磨胶
包装规格：500g/组
质量比：5：1
物理状态，为膏状，操作时限(25℃)100min,固化时间(25℃)24h,耐磨性好，用于修复磨损的轴、轴孔、花键、键槽。
FS918高温耐磨修补剂
包装规格：500g/组
质量比：4：1
物理状态,为膏状,操作时限(25℃)100min,固化时间(25℃)24h,用于高温环境粗粒度磨料工况下对设备局部磨损进行修复。
FS928高温耐磨涂层
包装规格：2kg/组
质量比：1：1
物理状态，为膏状，操作时限(25℃)100min,固化时间(25℃)24h,用于高温环境粗颗粒冲击工况下对设备大面积磨损进行修复或制作保护涂层。
| 高温金属/耐磨修补剂(主要物理机械性能) | |||||||||||
| 性能名称 | FS/9001 | FS/9002 | FS/9011 | FS/9012 | FS/9013 | FS/9014 | FS/915 | FS/916 | FS/918 | FS/926 | FS/928 |
| 颜色 | 灰 | 灰 | 铸铁 | 钢 | 铝 | 铜 | 黑 | 灰 | 灰 | 灰 | 灰 |
| 混合比例 | 1:01 | 2:1 | 6:1 | 6:1 | 5:1 | 5:1 | 5:1 | 4:1 | 4:1 | 2:1 | 1:01 |
| 操作时间 (25℃ ,min) | 100 | 100 | 100 | 100 | 95 | 95 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 初固时间 (25℃，h) | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| 全固时间 (25℃，h) | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
| 剪切强度 (Mpa，GB/T 7214) | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 21.0 | 20.0 | 19.0 | 14.0 | 9.0 | 8.0 | 6.5 |
| 抗压强度 (Mpa ,GB/T 1041) | 100.0 | 102.0 | 95.0 | 110.0 | 115.0 | 113.0 | 130.0 | 119.0 | 115.0 | 98.0 | 91.0 |
| 硬度 (Shore D，GB/T 2411) | 82 | 82 | 85 | 85 | 84 | 82 | |||||
| 工作温度 (℃) | .-60——+220 | ||||||||||
| 包装规格 | 500g/套 | 10kg/套 | |||||||||
使用方法
表面处理：对待修补部位进行粗化处理，如条件允许可车出1.5mm深的缧纹，再用清洗剂进行清洗。
配制：按说明上的比例将A、B两组份混合均匀，并在规定操作期限内用完。
涂敷：将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，要压实，使之与基材充分浸润。如后序需机械加工，要留出适量加工余量。
固化：25～30℃固化8小时可以进行机械加工，24小时后可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来固化。
