中性硅酮密封胶具体使用方法

  两平面之间由于受平面不平度、光洁度、刀痕等因素的影响，不可能贴合因而产生渗漏。固体垫圈因受温度、压力、介质和机械力的作用而老化，使密封失效。而采用平面密封剂能补偿零件表面的不平整度，使两平面接触，提高结构刚性和承载能力，长期使用不渗漏。

(一)箱体结合面及法兰面的密封

   对于密封问隙小于0.5mm的结合面，用厌氧胶密封。

 (1)先清除密封面残余衬垫、胶层和油污等杂质，但不要打磨，避免影响密封面的平面度。

 (2)用清洗剂清洗配合表面。

 (3)将“封神”1515涂在其中的一个密封面上形成一个封闭胶圈，螺孔须环绕涂胶。

 (4)涂胶后任45分钟之内随时可以装配。对准合拢，上紧螺钉，避免错位。

 (5)常温(25℃)固化3小时后即可密封10 MPa以上的压力。

(二)大间隙冲压件的密封

   对于密封间隙大于0.5mm的平面，如冲压件等，用厌氧型的平面密封剂难以固化。此时用硅橡胶平面密封剂可以形成一个高弹性中等强度的硅橡胶密封垫。

 (1)先铲除原有的残余衬垫，清理待密封表面的油污、灰尘等杂质并使之干燥；

 (2)用清洗剂清洗待密封的配合面；

 (3)根据密封面宽度和密封间隙来决定挤出胶条的直径，选择注胶嘴的尺寸，用刀截去，如下图所示。用胶量不宜多，尽量减少挤出密封面之外的胶量；

 (4)移去铝管胶帽，装上注胶嘴。300ml硅胶管需用刀截去其头部，然后再拧上注胶嘴；

 (5)将“封神”1587或1596或1598涂在其中的一个密封面上，形成一个连续的封闭胶圈，螺孔周围须环绕涂胶；

 (6)在10分钟之内合拢装配，除去被挤出到外面的多余胶液；

 (7)固化时间取决于温度、湿度和间隙，一般情况24小时固化。

(三)垫片涂层的制作

 (1)在某些工况下用胶难以满足密封要求时，或由于有间隙要求等原因难以将垫片取消的情况下，可在垫片的两面施涂厌氧胶或硅橡胶。

 (2)施胶可施涂于密封面的两面，或涂于垫片的两面，均需施涂成一个连续封闭的胶条。

 (3)按常规方法装配，但请注意：厌氧胶平面密封剂可在45分钟之内装配，硅橡胶型平面密封剂必须在10分钟之内装配。