粘接密封技术，是用化学方式取代传统的机械锁固、固持、密封和连接的有效技术和方法。即采用胶粘剂代替传统的弹簧垫圈、开口销、开槽螺母和各类垫片，用间隙配合代替过渡过盈配合，用粘接方法代替、铆接等。在压力机零件制造和装配中，胶粘剂及其应用技术可以起到防震、防松、防腐和防漏的效果，能够减少机械加工安装程序，节省时间，提高产品质量和生产效率。

 厌氧胶在大型压力机制造中的应用

 厌氧型圆柱零件固持

     大型机械多数是在重载、振动负荷条件下连续工作的，因此，常出现轴承外环与轴承座、内环与轴、皮带轮与轴或轴套与孔间的移动或滚键等机械故障。当这些配合间隙在0．38 mm范围以内时，均可用封神600系列固持胶代替刷镀、及过渡、过盈配合，以保证设备的正常使用，该系列胶的性能见表1。

              表1  600系列固持胶性能及应用^*

* 初固时间为10-20 min，固化需24 h，工作温度为-54～149 ℃。

     滚动轴承与配合部位的粘接

     LS4—2000 T闭式四点多连杆压力机，在装配试运行时大飞轮出现径向跳动超差，造成整机晃动。检查发现轴承内环与高速轴轴径配合处有0．05 mm的间隙。若喷镀处理轴径，费用约需2000元且周期较长。而使用680胶，仅用几十元能解决问题，该压力机修复后在用户处使用至今未发现异常。在试制J 39—900 T闭式四点曲柄压力机时，装配过程中发现精度不稳定且中间传动轴颈处温升超标，拆检发现轴承外环与横梁轴承座孔有0．15 mm的间隙。若扩孔镶套，工艺繁杂费用也高。采用680涂在轴承座孔上后，整机精度稳定，轴颈发热也消除了。

      用于滑动轴承外径与壳体的粘接

   J31—1250、J31—1000闭式单点压力机，其曲轴连杆轴承为大型两半滑动轴承，在加工和安装时易产生变形。我们先将两半轴承用1609胶分别粘于壳体上，然后钻孔、攻丝，用螺钉紧固，取得了良好的效果。

      厌氧胶在螺纹连接防松锁固中的应用

机械设备因螺纹连接松动而引发停机故障较为常见。为此，采用螺纹密固剂以代替传统的防松弹簧垫圈，能使螺纹啮合达到100％接触。这种密固的方法不仅能获得可靠的锁固效果，且能防止螺纹部的渗漏。实际生产中常用的胶大体可分为两种，一种是可拆卸的螺纹锁固胶(如1242、1262)，另一种则是不可拆卸的(如1271、1277)其性能及应用见表2

 表2  200系列螺纹锁固胶性能及应用

 * 厌氧胶在固化中的固定时间为20 min，全固化需24 h，工作温度为-54～149 ℃。

       厌氧胶在螺纹密封及平面密封中的应用

     在重型机械的液压、气动系统中，管路和各种接头的螺纹连接常以固体材料密封(如聚四氟乙烯料带等)。这些密封材料在介质、压力、温度、和外力等因素作用下，容易产生老化，失效，并由此引起油料渗漏或气动压力下降等故障。采用1545管路螺纹密封胶涂在连接螺纹上，再按装配工艺要求施加紧固力，取得了显著的密封效果；在压力机平衡器，气垫等大直径高压空气筲路上，法兰盘连接平面通常靠纸垫密封。运行时，纸垫极易受水分溶胀、浸蚀，并在外力作用下(如振动)产生漏风，使压力机不能正常工作。对这种情况，选用了弹性好，可代替垫片使用的1515密封胶，不仅解决了法兰盘漏风问题，又提高了产品质量。